Salut! En tant que fournisseur de centres d'usinage CNC de banc, je suis super excité de plonger dans les principaux composants de ces machines incroyables. Décomposons-le et voyons ce qui fait un banc de centre d'usinage CNC.
1. Cadre machine
Le cadre de la machine est comme l'épine dorsale du centre d'usinage du banc CNC. Il fournit le support structurel à tous les autres composants. Un cadre bien construit est crucial car il doit résister aux vibrations et aux forces générées pendant le processus d'usinage. Habituellement, il est en fonte de haute qualité ou en acier. La fonte est excellente car elle a de bonnes propriétés d'amortissement, ce qui aide à réduire les vibrations et à améliorer la finition de surface des pièces usinées. L'acier, en revanche, est connu pour sa forte résistance et sa durabilité. Le cadre doit également être suffisamment rigide pour maintenir la précision de la machine au fil du temps. Si le cadre n'est pas rigide, les outils de coupe peuvent s'écarter de leurs chemins prévus, ce qui entraîne des pièces inexactes.
2. broche
La broche est l'une des composantes les plus importantes d'un centre d'usinage CNC banc. Il maintient l'outil de coupe et le fait pivoter à grande vitesse pour éliminer le matériau de la pièce. Les broches peuvent varier en vitesse, en puissance et en type. Les broches à grande vitesse sont idéales pour les opérations comme le broyage et le forage sur les matériaux mous, tandis que des broches plus puissantes sont nécessaires pour l'usinage lourd sur les matériaux durs tels que l'acier. Il existe également différents types de broches, telles que les broches entraînées par ceinture et directe. Les broches entraînées par courroie sont plus courantes et sont connues pour leur fonctionnement en douceur et leur capacité à gérer une large gamme de vitesses. Les broches provisoires directes, en revanche, offrent une précision plus élevée et une accélération plus rapide, mais elles peuvent être plus chères.
3. Système de contrôle
Le système de contrôle est le cerveau du centre d'usinage du banc CNC. Il permet à l'opérateur de programmer la machine pour effectuer des tâches spécifiques. Les systèmes de contrôle modernes sont généralement basés sur l'ordinateur - numérique - CNC (CNC), ce qui signifie qu'ils utilisent un ordinateur pour contrôler le mouvement des axes de la machine et le fonctionnement de la broche. Le système de contrôle peut stocker plusieurs programmes, vous pouvez donc facilement basculer entre différentes opérations d'usinage. Il fournit également une surveillance réelle du processus d'usinage, permettant à l'opérateur de détecter et de corriger les problèmes qui peuvent survenir. Certains systèmes de contrôle avancés ont même des fonctionnalités telles que la compensation automatique des outils et la détection de collision, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et la sécurité du processus d'usinage.
4. Axes et entraînements
Un centre d'usinage CNC de banc a généralement plusieurs axes, généralement trois (x, y et z), mais certaines machines peuvent en avoir plus, comme les machines à quatre axes ou à cinq axes. Les axes déterminent le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce. L'axe x contrôle généralement le mouvement gauche - à droite, l'axe y - contrôle le mouvement avant - vers le dos, et l'axe z contrôle le mouvement vers le haut et le bas. Chaque axe est entraîné par un moteur et un système d'entraînement. Le système d'entraînement convertit l'énergie électrique du moteur en mouvement mécanique. Les servomoteurs sont couramment utilisés dans les centres d'usinage CNC car ils offrent une haute précision et peuvent être facilement contrôlés par le système CNC. La précision des axes et des entraînements est cruciale pour produire des pièces de haute qualité.
5. Changeur d'outils
Le changeur d'outil est un composant très utile dans un centre d'usinage CNC de banc. Il permet à la machine de modifier automatiquement les outils de coupe pendant le processus d'usinage. Ceci est important car différentes opérations d'usinage peuvent nécessiter différents types d'outils de coupe. Par exemple, vous pourriez avoir besoin d'un foret pour percer des trous et un moulin à fin pour les surfaces de fraisage. Avec un changeur d'outils, la machine peut basculer entre ces outils sans avoir besoin d'une intervention manuelle, ce qui fait gagner beaucoup de temps et améliore l'efficacité du processus d'usinage. Les changeurs d'outils peuvent contenir un certain nombre d'outils, allant généralement de quelques-uns à des dizaines, selon la taille et la conception de la machine.
6. Tâtoire
La table de travail est l'endroit où la pièce est placée pendant le processus d'usinage. Il doit être plat et rigide pour assurer la stabilité de la pièce. Certaines tables de travail sont réglables, ce qui permet à l'opérateur de positionner la pièce à différents angles pour des opérations d'usinage plus complexes. La table de travail peut également avoir des fonctionnalités telles que les emplacements T ou les systèmes de serrage pour sécuriser la pièce en place. Ceci est important car si la pièce se déplace pendant le processus d'usinage, cela peut entraîner des pièces inexactes.
7. système de liquide de refroidissement
Le système de liquide de refroidissement est utilisé pour refroidir l'outil de coupe et la pièce pendant le processus d'usinage. La coupe génère beaucoup de chaleur, ce qui peut entraîner l'usure de l'outil de coupe rapidement et peut également affecter la qualité de la surface usinée. Le système de liquide de refroidissement pulvérise un liquide de refroidissement, généralement un mélange d'eau et d'huile, sur la zone de coupe. Le liquide de refroidissement aide à réduire la température, à lubrifier l'outil de coupe et à éliminer les puces produites pendant le processus d'usinage. Il existe différents types de systèmes de liquide de refroidissement, tels que les systèmes de liquide de refroidissement et les systèmes de liquide de refroidissement Mist. Les systèmes de liquide de refroidissement des inondations sont plus courants et fournissent un flux continu de liquide de refroidissement vers la zone de découpe, tandis que les systèmes de liquide de refroidissement brumeusent une fin de brume de liquide de refroidissement, qui peut être plus respectueuse de l'environnement.
8. Système de gestion des puces
Lorsque l'outil de coupe supprime le matériau de la pièce, des puces sont générées. Ces puces doivent être retirées de la zone d'usinage pour les empêcher d'interférer avec le processus de coupe. Le système de gestion des puces est responsable de la collecte et de la suppression des puces. Il peut inclure des composants tels que les convoyeurs à puce, les tarières à puce et les pouces. Les convoyeurs de puces déplacent les puces hors de la zone d'usinage et dans un bac à puce, où elles peuvent être facilement éliminées. Cela aide à garder la zone d'usinage propre et réduit le risque de dommages à la machine et aux outils de coupe.
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Références
- "Manuel d'usinage CNC"
- "Technologie de fabrication moderne"
- Blancs de l'industrie sur les centres d'usinage CNC
